靜電式油霧凈化設(shè)備-智能清洗款
鑄造煙塵治理解決方案
優(yōu)化車間通風(fēng)設(shè)計、加強設(shè)備密閉性改造，減少廢氣無組織排放，在保障員工健康的同時，實現(xiàn)廢氣達標(biāo)排放。
方案概述
在金屬加工車間，澆鑄環(huán)節(jié)，高溫金屬液接觸模具瞬間生成含醛類、苯系物及金屬氧化物的刺激性煙氣，旋鍛工藝則因金屬變形與潤滑劑揮發(fā)形成粉塵與油霧混合廢氣，兩類廢氣在車間熱源擾動下無序擴散，沉降后形成二次污染，導(dǎo)致塵肺病發(fā)病率攀升，同時威脅生產(chǎn)安全。其治理難點在于收集低效，澆鑄煙氣高溫上升特性使固定集氣罩捕獲率＜60%，旋鍛油霧因設(shè)備密集難以全覆蓋；技術(shù)缺陷，布袋除塵遇油霧易板結(jié)失效，靜電設(shè)備對亞微米顆粒截留率不足90%；安全盲區(qū)，積塵清理滯后、電氣不防爆構(gòu)成燃爆隱患。
針對煙塵治理難點，可采用我司的“高效除塵設(shè)備”廢氣凈化系統(tǒng)，可通過優(yōu)化車間通風(fēng)設(shè)計、加強設(shè)備密閉性改造，減少廢氣無組織排放，在保障員工健康的同時，實現(xiàn)廢氣達標(biāo)排放。
澆鑄煙塵治理
澆鑄工序中高溫金屬液（＞1200℃）接觸模具產(chǎn)生含金屬粉塵、氧化物及VOCs的混合廢氣，長期吸入易致呼吸道疾病，排放至大氣會形成粉塵污染與光化學(xué)煙霧。治理需要實現(xiàn)：高效攔截：解決無組織逸散問題提高廢氣收集率；深度凈化：同步去除PM?.?與VOCs；安全保障：防控粉塵爆炸及二次污染。
針對此類廢氣需求，可采用我司“密閉收集 + 干法凈化” 工藝，移動集氣罩與車間生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動，減少能耗型風(fēng)量損耗。布袋除塵搭配高效濾材，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 15%，設(shè)備設(shè)防爆泄壓裝置保障安全，全系統(tǒng)自動化運行，通過 PLC 智能調(diào)控風(fēng)量與設(shè)備啟停，實現(xiàn)節(jié)能、安全、高效治理目標(biāo)。
鍛造煙塵治理
鍛造過程中，金屬加熱（油污揮發(fā)）、鍛壓（潤滑劑分解）及淬火（介質(zhì)蒸發(fā)）產(chǎn)生含油霧、金屬粉塵、VOCs的混合廢氣。此類廢氣粒徑小（0.01–10μm）、成分復(fù)雜（含苯系物等致癌物），在車間高溫、設(shè)備密集環(huán)境下無組織逸散嚴(yán)重。其治理難點在于廢氣成分復(fù)雜：含可吸入金屬粉塵、VOCs及油霧；加熱爐口、鍛壓工位等點位因設(shè)備密集、氣流紊亂導(dǎo)致廢氣收集難；間歇性排放致濃度峰谷差達10倍，傳統(tǒng)設(shè)備易堵塞、能耗高。
針對鍛造廢氣場景，可采用我司“靜電工藝版的廢氣治理方案”，采用靜電除塵工藝，靜電除塵器利用高壓電場吸附粉塵，效率達≥96%，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 30%以上。設(shè)置移動集氣罩與送風(fēng)系統(tǒng)，精準(zhǔn)覆蓋排放點，提高廢氣收集率。靜電設(shè)備內(nèi)置防爆電極與溫控保護，杜絕安全隱患。電控系統(tǒng)搭載智能模塊，可根據(jù)廢氣濃度自動調(diào)節(jié)電壓參數(shù)，實時上傳排放數(shù)據(jù)至在線監(jiān)測平臺，確保粉塵、VOCs 等指標(biāo)達標(biāo)，實現(xiàn)節(jié)能、安全與精準(zhǔn)治理。
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